关于应用叉流过滤设备回收酵母的效益分析

关于应用叉流过滤设备回收酵母的效益分析

http://www.barmap.com 2006-10-8 酒吧地图网我要评论(0)


近几年来，关于使用叉流过滤设备回收酵母泥以增加企业效益的争论愈演愈烈,那么，使用叉流过率回收酵母泥到底有没有生产商说得那么好，又或者是某些评论所讲到的海市蜃楼呢，下面就我厂实际，对上问发表一些浅显的看法仅供大家参考。 > 我厂引进宁波乐惠食品设备制造有限公司研制组装的叉流过滤系统，2004年12月份开始安装调试，1月份正式投产使用，截至目前设备运行两个月，过滤酵母泥、酒头、酒尾共计708吨，得清酒315.7吨，回收率为 315.7÷708=44.6%，清酒平均浓度为8度。在此期间各种能源消耗如下： > 1.耗水 > 本系统两个月内清洗、稀释等用水共计689吨，每吨水0.2元，则用水消耗计689×0.2=137.8元 > 2.耗电 > 本系统两个月内耗电共计9560度，每度电0.436元，则用电消耗计9560 ×0.436=4162.8元 > 3.清洗剂 > 本系统碱清洗采用益康公司提供的单相碱性清洗剂，两个月内共消耗740公斤，每公斤5.13元，则用单相碱性清洗剂消耗计740×5.13=3929.4元 > 本系统酸清洗采用益康公司提供的酸性洗涤剂，两个月内共消耗90公斤，每公斤9.4元，则消耗90×9.4=846元 > 综上所述，错流系统投入使用两个月来能源成本共计 > 137.8+4168.2+3929.4+856=9091.4元 > 则每过滤出一吨清酒的能源成本为 > 9091.4÷315.7=28.8元 > 据此让我们来分析一下年产20万吨的啤酒厂若引进叉流过滤的效益情况：年产酵母泥大约为5000吨，其中1000吨用于再添加，则可回收过滤4000吨，按我厂实际回收率计算，则可回收清酒 4000 ×44.6%=1784吨将半成品全部折算成14度，则实际回收量为1784×8÷14=1019.4吨。 > 每吨14度半成品价格按561元计，则全年总回收价值为 > 1019.4×561=57.2万元 > 人员方面我厂采用一人在岗三班倒的方式，实践证明是可行的，人均月薪为1200元，则每每滤出一吨清酒的劳动力成本为 > 1200×3×12÷1784=24.2元 > 其它管理及辅助费用由于所占比例较小暂且忽略不计，则每过滤出吨清酒的总成本为28.8+24.2=53元，年产二十万吨的啤酒厂叉流系统全年总消耗约为53×1784=9.5万元。 > 据相关报道，叉流过滤系统的报价为185.5万元（含安装、调试、维修费用），下限使用寿命为8年，则估算值每年折旧费用为 > 185.5÷8=15.5万元 > 由此可见，一个年产量在20万吨的啤酒厂若引进叉流过滤系统每年可创造的税前利润为57.2?9.5?15.5=32.2万元。 > 当然，除降低酒损外，叉流系统还具有减少污染、提高酒体质量等多方面的优点，由于目前最广泛使用的助滤剂硅藻土属不可再生资源，总有耗尽的一天，所以早曰熟悉甚至试用其替代产品对于企业的长远发展无疑是有利的。 > 欧洲许多啤酒生产厂家已经开始运用叉流过滤系统替代传统的硅藻土助滤过滤方式，取得了较明显的效果。但是由于受到软、硬件能力以及啤酒行业整体环境的局限，目前在国内使用叉流系统替代硅藻土助滤的条件还不够成熟。 > 综上所述，如某些生产商所描述的年产二十万吨啤酒厂引进叉流过滤系统年利润可达到120万元左右，未免有些言过其实了，而又如某些报道所言此系统不名一文也不尽然，实际情况应根据企业自身条件，这里除涉及到能源供给能力、技术支持能力及人员配置能力外，还涉及到管理、车间布局、扩建资金等多方面因素。所以，建议各啤酒生产厂家在考虑是否引进此系统时应以公司实际情况为依据，做好项目论证，不可盲目，以免给企业造成不必要的损失。


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